拉伸膜具有一定程度的收缩效果，它在生产过程中会出现过大的收缩，这里介绍一下拉伸膜收缩过大的原因。拉伸膜在拉伸过程中若是过大，不能够满足产品的宽度要求，这样二次复合工艺之中，拉伸膜热收缩过大、超过标准的要求，不能够满足产品宽度的相应要求。拉伸膜的原料是非晶态的聚合物，一定温度范围之内，当拉伸膜力大于屈服强度时，从而发生塑性拉伸的变形现象。
拉伸膜在变形过程中，由于拉伸起到的作用，聚合物结构单元开始出现定向。随着取向度的持续增加，大分子间的作用力不断增大，这就导致了聚合物粘度的增加与硬化的趋势，变形趋于稳定的效果，不再容易发展了。随着环境温度的适当升高，拉伸膜的伸长率进一步得到提高，拉伸比不断提高，甚至是拉伸性能比较差的聚合物都可以实现拉伸。室温下较低的工作温度附近的变形通常是冷拉深。聚合物在拉伸过程中发生应力硬化之后，聚合物分子的流动必然受到限制，从而阻止了拉伸比的增大。拉伸膜在拉力提升后恢复到原来状态，因此产生较大的收缩。
拉伸膜在设计过程中，我们应全面考虑车间的保温与空气对流等问题，正是因为拉伸过程中拉伸膜的热损失很快，而且拉深越是薄，散热就越快。为了避免拉伸膜的冷拔现象，可以在横向拉伸部分制造相应的温室，从而保证环境温度。通过适当降低每台机器设备的速度比，这样可以降低拉伸膜的实际张力。
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